食品车间空气浮游细菌采样器使用规范：符合食品安全标准

 

　　食品车间的空气质量直接关系到食品卫生安全，空气浮游细菌作为潜在污染源，可能导致食品变质、引发食源性疾病。空气浮游细菌采样器作为监测车间空气质量的核心设备，其规范使用是落实食品安全标准的关键环节，需严格遵循以下操作准则，确保监测数据准确、可靠，为食品生产筑牢卫生屏障。

 

　　一、采样前准备：筑牢规范基础

 

　　采样前需完成设备与环境的双重核查，确保符合GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》要求。首先核查设备资质，确认采样器经计量检定合格且在有效期内，过滤膜、培养皿等耗材需符合食品级卫生标准，无破损、无污染，拆封前需在无菌操作台上完成消毒。其次优化采样环境，采样前1小时停止车间通风、清扫等可能产生气流扰动的操作，关闭门窗保持环境稳定；操作人员需穿戴无菌工作服、口罩、手套，经风淋室消毒后进入采样区域，避免人为引入污染。同时，需提前校准采样流量，根据车间面积设定采样时间，一般每50㎡设定1个采样点，重点区域（如冷却间、包装间）需加密至每20㎡1个，确保监测覆盖全面。

 

　　二、采样中操作：严守标准流程

 

　　采样过程需严格遵循无菌操作规范，避免数据偏差。将采样器放置在离地面1.2-1.5m高度的稳定平面上，避开通风口、设备出风口等气流异常区域。安装过滤膜时，手部需避免直接接触膜的有效采集区域，使用无菌镊子夹取，确保膜与采样器接口密封紧密，防止漏气影响采样精度。启动设备后，实时监控采样流量与时间，若出现流量波动、设备异响等异常，需立即停止操作，更换备用设备重新采样，并在记录中注明异常情况。采样完成后，用无菌密封袋封装过滤膜，标注采样时间、地点、采样点编号等信息，30分钟内送至实验室进行培养，避免细菌滋生或死亡影响检测结果。

 

　　三、采样后维护：保障设备长效

 

　　设备维护是确保后续采样准确性的重要环节，需遵循“清洁-消毒-校准”的流程。采样结束后，先用无菌纱布擦拭采样器表面，去除残留灰尘或污染物；再用75%医用酒精对采样口、接口等关键部位进行消毒，防止交叉污染。对于可拆解部件，需拆卸后用高压蒸汽灭菌处理，干燥后重新组装。同时，需定期对采样器进行流量校准，一般每3个月校准1次，若设备出现故障或长期未使用，需提前校准。此外，需建立设备使用台账，记录每次采样的时间、地点、操作人员、设备状态及校准情况，便于追溯管理，确保符合食品安全追溯体系要求。